污泥烘干设备

 方案一：双螺旋污泥烘干机

工作原理：空心轴上密集排列着楔型中空桨叶，以热传导为主要手段的干燥器，依靠叶片、主轴或热壁的热量与污泥颗粒的接触、搅拌挤压进行换热，其中的热量来自填充在其中的热介质热介质经空心轴流经桨叶。单位有效容积内传热面积很大，热介质温度从120℃到220℃，可以是蒸汽（0.5mpa)，也可以是导热油等。间接传导加热，没有携带空气带走热量，热量均用来加热物料。热量损失仅为通过器体保温层向环境的散热。

设备特点：

能适应市场上大多数固废污泥，既可连续操作也可间歇操作。可在很多领域应用。由于楔型浆叶特殊的压缩膨胀搅拌作用，使物料颗粒充分与传热面接触，在轴向区间内，物料的温度、湿度、混合度梯很小，从而保证了工艺的稳定性，污泥干化时间可以根据污泥含水率要求进行调节。

方案二：余热回收低温污泥干化

工作原理：

收集余热作为低温热源，利用低温热源对空气进行加热同时对空气冷却凝露去水方式进行干燥。

设备组成：

设备特点：

节能

采用低温余热干化方式，可适合烟气热回收、蒸汽冷凝水、厌氧消化(燃气制热水)、污泥裂解气化燃烧制热水等；

每吨80%湿泥干化至10%，综合电耗50kw.h；

安全

85℃以下低温干化过程，充分适合市政、印染、造纸、表面处理等行业污泥干化；

系统运行安全，无爆炸隐患，无需冲氮运行；

污泥干化过程氧气含量<12%;粉尘浓度<60g/m3;颗粒温度<70℃；

污泥静态摊放，与接触面无机械静电摩擦；

无城市污泥干化过程“胶粘相”阶段(60%左右)；

干料为颗粒状，无粉尘危险；

出料温度低(＜50℃)，无需冷却，直接储存；

环保

采用低温全封闭干化模式，无臭气外溢，无需安装复杂的除臭装置；

采用低温干化过程，H2S、NH3析出量大大减少；

效率

可直接将80%左右含水率污泥干化至10-30%,无需分段处置(如：板框压滤+热干化、薄层干化+带式干化等；

干化过程有机份无损失，干料热值高，适合后期资源化利用；

减容量达67%，减重量达80%，可节约大量后期运输成本；

可适合83%-50%含水率污泥干化；

方案三：低温污泥干化

工作原理：

利用除湿热泵对污泥采用热风循环冷凝除湿烘干。

设备组成：

设备特点：

节能

采用热泵热回收技术，密闭式干化模式无任何废热排放；

每吨80%湿泥干化至10%，综合电耗210kw.h；

每1度电可除水3.7公斤(除湿性能比1:3.7kg.H2o/kw.h)；

安全

80℃以下低温干化过程，充分适合市政、印染、造纸、表面处理等行业污泥干化；

系统运行安全，无爆炸隐患，无需冲氮运行；

污泥干化过程氧气含量<12%;粉尘浓度<60g/m3;颗粒温度<70℃；

污泥静态摊放，与接触面无机械静电摩擦；

无城市污泥干化过程“胶粘相”阶段(60%左右)

干料为颗粒状，无粉尘危险；

环保

采用低温(40-75℃)全封闭干化模式，无臭气外溢，无需安装复杂的除臭装置；

采用低温干化过程，H2S、NH3析出量大大减少；

可适合安装在城区污水厂

冷凝水(污泥水份)处置简单（可以回用或直排），节约干化过程冷凝水处理成本

高效

可直接将83%含水率污泥干化至10%,无需分段处置(如：板框压滤+热干化、薄层干化+带式干化等；

干化过程有机份无损失，干料热值高，适合后期资源化利用；

减容量达67%，减重量达80%，可节约大量后期运输成本；

可适合83%-50%含水率污泥干化；